时下主流的三大液压成型技术介绍
时下主流的三大液压成型技术介绍
液压成形是近年来得到大力发展的一种新型加工技术,广泛应用于航天航空、汽车制造、厨房用具等领域,其中在汽车制造方面应用最为广泛。与普通的加工技术相比,液压成形技术不但能成形复杂零件,还能够提高零件质量,减少成形工序,降低加工成本,特别适合于小批量零件的加工生产。按照加工对象的不同,液压成形技术可以分为管材液压成形、液压胀球以及板材液压成形。
(一)、管材液压成型技术
管材液压成形的原理
为:首先将原料(直管或预先弯曲成形的钢管)放入底模,然后管件两端的冲头在液压缸的作用下压入,将管件内部密闭,冲头内有液体通道,液体不断流入管件,此时上模向下移动,与下模共同形成封闭的模腔,最后高压泵与阀门控制液体压力不断增大,冲头向内推动管件,管壁逐渐贴近模具变形,最终得到所需形状的产品。
(二)、液压涨球技术
液压涨球技术其基本原理是用单曲率壳体或板料,经过焊接后组装成一个封闭的多面壳体或单曲率壳体,在壳体中充入传压介质,使之发生塑性变形并逐步胀形成为球形容器。
(三)、板材液压成型技术
在板材液压成形中,应用最为广泛,技术也最为成熟的是对向液压拉深技术。其成形原理是首先将板料放置于凹模上,压边圈压紧板料,使凹模型腔形成密封状态。当凸模下行进入型腔时,型腔内的液体由于受到压缩而产生高压,最终使毛坯紧紧贴向凸模而成形。
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