100吨油压机_100吨三梁四柱油压机
产品分类： 100吨液压压力机
YW32-100T三梁四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。广泛应用于压制成型、压印、压装、拉...
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100吨油压机整机简介：
YW32-100T三梁四柱油压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部分结构和作用分述如下
1、机身
主机，机身采用框架式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。。
2、主缸
主缸缸体固定于台面。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
机器的油缸采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
3、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油，拆开盖板可清洗油箱.
100吨油压机又被称为万能液压机广泛应用于压制成型、压印、压装、拉伸、切断等工艺。如汽车零部件、五金制造、眼镜、钟表、餐具、徽章首饰、玩具、电子、橡胶硫化、EV发泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行业。
100吨工作台面720x630油压机
100吨三梁四柱油压机车间现货
100吨四柱油压机主机图
型号:YW32-100T
系统压力：31.5Mpa
工作台有效面积：720x630mm
工作压力：25Mpa
液压缸最大行程：500mm
开口高度：800mm
1.本机种之设计采用四柱式开放空间，可适合不同产品之加工，油缸采用行程可调式,下压行程准确性高.其工作高度与工作面之大小，可依客户实际需求制作。
2.模具头之设计，采用装卸容易之特点，配合四柱式台面，可机动互换不同产品之生产，适用于多种小量之工作。
3.油压回路设计简便，马力需求小，维护保养容易，也可依客户之工作要求，变更回路设计，达到工作之目地。
4.桌面下方均装有轮座，可轻便移动机台，可省力。效率高。
5.加装光电保护器,双手式按钮操作.左右加装亚克力板,安全更有保障.
6.出力:3T-50T供选择.
7.工作台可加装回转分度盘,及自动,送料,退料等装置.
8.双手操作上下寸动,便于调模.下压计时,计数、压力、速度、行程均调整方便.
| 序号 | 名称 | 生产商 |
| 1 | 插装集成阀 | 山东济宁泰丰液压股份有限公司 |
| 2 | 先导电磁阀 | 山东济宁泰丰液压股份有限公司 |
| 3 | 高压油泵 | 江苏启东市宏达高压油泵制造有限公司 |
| 4 | 电机 | 山东贝得 |
| 5 | 行程开关（无触点开关） | 正泰电器 |
| 6 | 主令按钮开关 | 正泰电器 |
| 7 | 压力表 | 杭州压力表厂 |
| 8 | 交流接触器 | 正泰电器 |
| 9 | 控制变压器 | 正泰电器 |
| 10 | 自动空气断路器 | 正泰电器 |
| 11 | 热继电器 | 正泰电器 |
| 12 | 时间继电器 | 正泰电器 |
| 13 | 密封圈 | 浙江西普力 |
四柱液压机厂家装配100吨液压机工艺流程图：
零部件及分项制造---：制作或外购→检验或试验→待装入库。
机架、机座部件---下料→焊接→铣削→钻削→去刺→涂漆→待装入库?机械传动零件---锻造或下料→机械加工→表面处理→待装入库。
液压系统部件---按照液压系统工艺流程制作→独立试验→待装入库。
电气控制系统---按照电气系统要求制作→独立试验→待装入库。
其他辅助部件---制作或外购→待装入库。
整机装配---机座装配→机架及机械传动零部件装入▲→油缸、马达等装入▲→液压泵站装入→液压管路件现场配制→电气控制台装入→反馈电路接入→整机装配检查▲（完整性检查及动作干涉检查）。
整机调整及试验▲---接入电源并检查电源特性→加入液压油→加入润滑油→电机（或发动机）点动试验→检查运动正确性、机构部件及连接牢固度、整机是否有异响等→启动试验----启动整机并再次检查运动方向、速度是否符合设计要求，调整运转试验----启动整机，带负荷运转，观察记录压力表、温度、速度等数值否符合设计要求，调整现场及工业试验●----必要时在使用地进行现场试验，工艺方法同启动及运转试验，并且对耐用性?要求的特性值进行记录。
注释：上图标记中①-⑧为质量重点控制工序，●为特殊工序，▲为关键工序
液压机的安装和调试步骤：
（一）安装：
1、液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二)调试：
1、本机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
5、手动试车调试：
5.1将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。
5.2将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。
5.3按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在工作台中央。
5.4按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程
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