800吨框架式快速薄板冲压压力机
产品分类： 框架式压力机
本机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺，为了扩大工艺范围，部分产品也可以进行冲孔落料（冲...
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800吨框架式快速薄板冲压压力机
| 液压机项目Item | 单位Unit | Y27K-630 | Y27K-630A | Y27K-800 | Y27K-1250 | Y27K-1600 | Y27K-2000 | |
| 公称力Nominal Pressure | 千牛KN | 6300 | 6300 | 8000 | 12500 | 16000 | 20000 | |
| 回程力Back Stroke Pressure | 千牛KN | 600 | 600 | 800 | 1250 | 1500 | 1700 | |
| 液压机液压垫力Force of Hydraulic Cushion | 千牛KN | 2000 | 2000 | 2500 | 4000 | 4000 | 5000 | |
| 滑块行程Stroke Length | 毫米mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1300 | |
| 液压垫行程Stroke of Hydraulic Cushion | 毫米mm | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | |
| 最大开口高度Max. Daylight | 毫米mm | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
| 滑块行程速度Slide Speed | 空程Idle Stroke | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 工作Pressing | 毫米/秒mm/S | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | |
| 回程Return | 毫米/秒mm/S | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | |
| 顶出速度Ejecting Speed | 顶出Push out | 90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 50-60 |
| 退回Return | 毫米/秒mm/S | 120 | 120 | 120 | 110 | 120 | 100 | |
| 有效工作台面尺寸Available Table Area | 左右L.R. | 2800 | 2500 | 3000 | 3600 | 4500 | 5000 | 5200 |
| 前后F.B. | 毫米mm | 1800 | 1800 | 2400 | 2600 | 2600 | 2600 | |
|
移动工作台载重 Movable Bed Overload |
吨 T | 15 | 20 | 20 | 40 | 50 | 50 | |
| 液压垫有效尺寸Available Size of Hydraulic Cushion | 左右L.R. | 2000 | 1750 | 2200 | 2900 | 3800 | 4250 | 4250 |
| 前后F.B. | 毫米mm | 1100 | 1250 | 1700 | 1750 | 1750 | 1750 | |
| 机器外形尺寸Overall Dimension | 左右L.R. | 5000 | 4400 | 4400 | 5390 | 5500 | 6800 | 5620 |
| 前后F.B. | 毫米mm | 2700 | 2700 | 3050 | 3100 | 3150 | 3200 | |
| 地面以上Above Ground | 毫米mm | 6600 | 6700 | 6900 | 7800 | 8000 | 7800 | |
| 电机功率Power of Motor | 千瓦kW | 88 | 88 | 104 | 141 | 228 | 293 |
本机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺，为了扩大工艺范围，部分产品也可以进行冲孔落料（冲裁）等工艺，一般适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等汗液薄板零件成型的制造工艺。
玻璃钢风机罩成型案例
设备结构形式及要求
1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好，本机试压达到31.5Mpa，压机机身不变形，但不可作为长期使用。
2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理（0.10mm），使用寿命长。油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
4、工作台、滑块Ｔ型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留φ700mm，倾斜到压力机后面落料。
5、机器的外观颜色为草绿色（由订购方提供指定厂家购买）。滑块为橘红色，高压油管为红色（软管除外），回油管为黄色，油箱上平面为黄色。
800吨框架式压力机
800T整体框架四角八面导轨液压机液压系统
1、液压系统采用插装阀集成系统，油箱和液压系统为下置式，放在主机右侧边，主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置，并可实现油位的显示，油温的控制和滤油器堵塞显示、报警。加油空气滤清器做废油区，凹于油箱平面50mm。
2、液压管路系统密封可靠，液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震，通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。装压力表开关。
3、主液压泵采用轴向柱塞泵。
4、油箱设有油位指示，油箱侧面预留安装冷却器的进出油口的接口各一处，设备不配备冷却装置
800吨四角八面导轨框架式液压机安装与试车
800吨框架式液压机客户工作现场
1、安装：参考地基示意图（见附图）将地基打好后，将本机放置于打好的地基上，
将工作台校正水平，上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线，检查正确后，即可试开机。
2、试车：
1)机器安装就位后，可将N46号液压油注入油箱中，油量应加至油标上限为好。（所需液压油用量约1000kg）
2)试车时，须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500)；高度应大于230mm，并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意：未加垫块或未装模具时严禁试机)。
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧，电器部分连接妥当；这时可试启动电动机，并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法：按下油泵启动按钮，等电机转动后，立刻停止电机转动，这时即可观察到电机的转向是否正确)。
4)上述工作完毕机器一切正常后，方可正式启动电机。电机启动正常运转后，应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用，正常后，即可空载试机；按“下行点动”按钮，这时油缸顶出，活动横梁下行，松手即停；按点动上行按钮，活动横梁上行。这样反复多次点动运行后，机器动作应正常，运行平稳。
注：点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
5)点动一切正常后，可进行空载半自动试机，这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下，按动“工作”按钮，使油缸自动下行，压制到压力后由压力继电器发讯，主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机，直至认为设备正常，无异常现象，即可进行负载试机。
6)负荷试车：在空载试机动作正常后，进行负荷试机，进行负荷试机时，应从低负荷逐渐加载至满负荷（即将压力继电器调整杆调松，然后从低压逐渐加至满栽，即压力表读数为25Pa为止），当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为8000kN。
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