
800吨框架式快速薄板冲压压力机
产品分类: 框架式压力机
本机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺,为了扩大工艺范围,部分产品也可以进行冲孔落料(冲...
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800吨框架式快速薄板冲压压力机

液压机项目Item | 单位Unit | Y27K-630 | Y27K-630A | Y27K-800 | Y27K-1250 | Y27K-1600 | Y27K-2000 | |
公称力Nominal Pressure | 千牛KN | 6300 | 6300 | 8000 | 12500 | 16000 | 20000 | |
回程力Back Stroke Pressure | 千牛KN | 600 | 600 | 800 | 1250 | 1500 | 1700 | |
液压机液压垫力Force of Hydraulic Cushion | 千牛KN | 2000 | 2000 | 2500 | 4000 | 4000 | 5000 | |
滑块行程Stroke Length | 毫米mm | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1300 | |
液压垫行程Stroke of Hydraulic Cushion | 毫米mm | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | |
最大开口高度Max. Daylight | 毫米mm | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
滑块行程速度Slide Speed | 空程Idle Stroke | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 |
工作Pressing | 毫米/秒mm/S | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | |
回程Return | 毫米/秒mm/S | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | |
顶出速度Ejecting Speed | 顶出Push out | 90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 50-60 |
退回Return | 毫米/秒mm/S | 120 | 120 | 120 | 110 | 120 | 100 | |
有效工作台面尺寸Available Table Area | 左右L.R. | 2800 | 2500 | 3000 | 3600 | 4500 | 5000 | 5200 |
前后F.B. | 毫米mm | 1800 | 1800 | 2400 | 2600 | 2600 | 2600 | |
移动工作台载重 Movable Bed Overload |
吨 T | 15 | 20 | 20 | 40 | 50 | 50 | |
液压垫有效尺寸Available Size of Hydraulic Cushion | 左右L.R. | 2000 | 1750 | 2200 | 2900 | 3800 | 4250 | 4250 |
前后F.B. | 毫米mm | 1100 | 1250 | 1700 | 1750 | 1750 | 1750 | |
机器外形尺寸Overall Dimension | 左右L.R. | 5000 | 4400 | 4400 | 5390 | 5500 | 6800 | 5620 |
前后F.B. | 毫米mm | 2700 | 2700 | 3050 | 3100 | 3150 | 3200 | |
地面以上Above Ground | 毫米mm | 6600 | 6700 | 6900 | 7800 | 8000 | 7800 | |
电机功率Power of Motor | 千瓦kW | 88 | 88 | 104 | 141 | 228 | 293 |

本机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺,为了扩大工艺范围,部分产品也可以进行冲孔落料(冲裁)等工艺,一般适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等汗液薄板零件成型的制造工艺。

玻璃钢风机罩成型案例
设备结构形式及要求
1、机身:机身为整体框架式结构,左右立柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好,本机试压达到31.5Mpa,压机机身不变形,但不可作为长期使用。
2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板,滑块的导轨在导向板上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构),活塞杆采用45#优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC48~55之间,表面镀铬处理(0.10mm),使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造,其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠。
4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留φ700mm,倾斜到压力机后面落料。
5、机器的外观颜色为草绿色(由订购方提供指定厂家购买)。滑块为橘红色,高压油管为红色(软管除外),回油管为黄色,油箱上平面为黄色。

800吨框架式压力机
800T整体框架四角八面导轨液压机液压系统
1、液压系统采用插装阀集成系统,油箱和液压系统为下置式,放在主机右侧边,主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置,并可实现油位的显示,油温的控制和滤油器堵塞显示、报警。加油空气滤清器做废油区,凹于油箱平面50mm。
2、液压管路系统密封可靠,液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震,通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐震压力表,管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。装压力表开关。
3、主液压泵采用轴向柱塞泵。
4、油箱设有油位指示,油箱侧面预留安装冷却器的进出油口的接口各一处,设备不配备冷却装置
800吨四角八面导轨框架式液压机安装与试车

800吨框架式液压机客户工作现场
1、安装:参考地基示意图(见附图)将地基打好后,将本机放置于打好的地基上,
将工作台校正水平,上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线,检查正确后,即可试开机。
2、试车:
1)机器安装就位后,可将N46号液压油注入油箱中,油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)
2)试车时,须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500);高度应大于230mm,并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意:未加垫块或未装模具时严禁试机)。
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧,电器部分连接妥当;这时可试启动电动机,并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法:按下油泵启动按钮,等电机转动后,立刻停止电机转动,这时即可观察到电机的转向是否正确)。
4)上述工作完毕机器一切正常后,方可正式启动电机。电机启动正常运转后,应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用,正常后,即可空载试机;按“下行点动”按钮,这时油缸顶出,活动横梁下行,松手即停;按点动上行按钮,活动横梁上行。这样反复多次点动运行后,机器动作应正常,运行平稳。
注:点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
5)点动一切正常后,可进行空载半自动试机,这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下,按动“工作”按钮,使油缸自动下行,压制到压力后由压力继电器发讯,主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机,直至认为设备正常,无异常现象,即可进行负载试机。
6)负荷试车:在空载试机动作正常后,进行负荷试机,进行负荷试机时,应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松,然后从低压逐渐加至满栽,即压力表读数为25Pa为止),当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为8000kN。

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