耐火材料的成型方式很多，而目前耐火材料生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用四柱压力机和模具将泥料压制成胚体，这种机压成型方法具有配体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸也容易控制，又可分为单面加压，和双面加压两种。很多朋友对耐火砖成型过程比较感兴趣，接下来耐火砖成型压力机厂家将为大家介绍用四柱压力机压制耐火砖的过程。
正在装配中的2000吨耐火材料成型压力机
耐火砖的密度跟其成型过程有很大关系。普通的机压成型砖坯的压制过程，实质上是一个使泥料内颗粒密集和空气排出形成致密坯体的过程。通常用压力－收缩曲线来表示。从图中看出，压制过程是按几个阶段进行的。在第一阶段中，泥料在压力作用下颗粒发生移动，形成坯体。其特点是泥料压缩量大，而且压缩量几乎与压力成正比增加；当坯体被压缩到一定程度后，就进入了压制过程的第二个阶段。
在这个阶段中，成型压力已增加到能使泥料内颗粒发生脆性和弹性变形的程度，所以在用四柱有垃圾压制时由于泥料内颗粒受压变形和多角型颗粒的棱角被压掉，从而使坯体内颗粒间的接触面增加，摩擦阻力增大。因此，使这一阶段的压制特性表现为跳跃式的压缩变化，即呈阶梯形变化曲线；当四柱压力机压制进入第三阶段时，成型压力已超过临界压力，即使压力再升高，坯体几乎不再被压缩。下图是立十八枚耐火砖。这种耐火砖对模具的要求和压力机的选择很重要。
山东威力重工机床有限公司专业为客户定做各种耐火材料压力机，由315T、600T、800T，1000吨、1200吨、1600吨、2000吨压力机成型，我们有生产实例备案。只有生产标准化四柱压力机，才能保障高强度耐火砖的生产。更多有关耐火砖成型压力机请惠询山东威力重工销售经理俞女士0632-5681708,183-0637-0829（微信号同手机）。 
