630吨框架式压力机主机的结构形式以及要求
　　1、机械部分
 
　　液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
 
　　机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成，为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位，其结合面均有定位环定位，确保精确度。
 
　　滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
 
　　机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而永不变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
 
　　移动工作台：移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。 　　移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
 
　　630吨框架式压力机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
 
　　滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
 
　　配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的延长了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
 
　　注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至最上端,防止发生危险! 　　2、液压部分
 
　　液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
 
　　本机的主泵采用国产优质元件，提高了液压机动作的可靠性，延长了使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。
 
　　主集成油路控制系统采用插装阀系统，采用山东济宁泰丰液压件厂产品，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。插装集成阀采用国内优质产品，该阀组中的先导电磁阀采用国内优质产品
 
　　液压油冷却系统采用空气压缩冷却机制冷,效果远远优越于普通的水冷机与风冷机,可将油温控制在正常使用油温之内,大大缓解了因油温过高造成的泄漏与老化现象
 
　　3、电气部分
 
　　本机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为380V，50HZ；控制电源为220V，先导电磁阀电源为直流24V，指示灯电源为6.3V。
 
　　本机设有独立的电气控制箱和操纵台，机身前后各带一只可移动的按扭站。其中，电气控制系统采用PLC做主控，结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制，可完成整机的全部功能的按钮集中操作，保证动作的可靠性及系统的可靠性。
 
 

技术参数		单位	Yw27k-630
公称力		kN	6300
滑块行程		mm	1000
回程力		kN	600
顶出力		kN	700
液压垫力		kN	2100
液垫行程		mm	400
最大开口		mm	1500
滑块有效面积		mm	2400×1800
工作台面积		mm	2480×1800
液压垫顶杆孔分布尺寸		mm	1600×880
工作台上平面距地面高度		mm	350
滑块行程	空程下行	mm/s	120
	工   作	mm/s	10～15
	回   程	mm/s	150
移动工作台移出方式
液压垫行程	顶出	mm/s	100
	退回	mm/s	150
移动工作台承载能力		kg	25000
总功率		kW	100
液压机外形尺寸(前后×左右)		mm	2200×3300
液压机高度		mm	6800
液压机重量		kg	95000

 
 
　　1.整体结构，钢板焊接结构为主要成分，并经受高温退火消除内应力。
 
　　2.滑块有4个导轨和8个摩擦片，导向柱和导套结构，可以保证高精度
 
　　3.配置铜合金材料提高允许能力
 
　　4.机器压力由双油缸控制
 
　　5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
 
　　6.油缸材质为高质量45#锻造钢
 
　　7.连接杆表面采用中频淬火
 
　　8.采用进口密封圈
 
　　9.液压垫保证刚性
 
　　10.集中润滑装置对滑块，液压垫进行自动润滑